[0001]本发明主张于2014年9月15日在日本提交专利申请的申请号为的优先权，并在此引用其说明书、附图以及摘要全部内容。

　　[0002]本发明涉及能够在电动机或发电机中使用的转子的制造方法。更详细地说，涉及通过将埋入于转子铁心的多个磁铁原料分多次起磁来制造转子的转子的制造方法。

　　[0003]以往，作为在电动机或发电机等中使用的转子，存在在层叠钢板等而成的转子铁心内置有多个磁铁的转子。这种转子例如能够通过在转子铁心埋入未起磁的磁铁原料、并使所埋入的磁铁原料磁化而制造。

　　[0004]埋入于转子铁心的磁铁原料的起磁通过从外部对该磁铁原料施加磁场来进行。并且，根据转子中的多个磁铁原料的配置等，有时难以通过一次外部磁场的施加而使其全部磁化。在这种情况下，采取通过分多次施加互不相同的外部磁场来将所有的磁铁原料起磁的方法。

　　[0005]进而，在对一个转子多次施加外部磁场的情况下，必须分别以使得由其他的外部磁场磁化的磁铁原料不会与最终产品中的极化相反地被极化的方式产生外部磁场。例如，并不容易使已由先前施加的外部磁场相反地极化后的磁铁再次相反地极化而制造最终产品Ο

　　[0006]例如，在日本特开平6-38459中记载有如下的方法:使用第1绕组部和匝数比第1绕组部少的第2绕组部沿着转子的外周交替配置的起磁装置，进行转子的多个被起磁片的起磁。并且，在日本特开平6-38459中，通过对第1绕组部和第2绕组部同步地通电而两次产生磁场。即，在第1次通电中，进行一部分被起磁片的起磁，在使转子旋转后的第2次通电中，进行在第1次中并非起磁对象的被起磁片的起磁。进而，第1绕组部是用于利用所产生的磁场使各被起磁片的起磁的起磁用绕组部。第2绕组部是产生使得在第1次、第2次的各次起磁中由第1绕组部产生的起磁用磁场不会作为逆磁场施加于并非此次的起磁对象的被起磁片的磁场的绕组部。由此，能够提高起磁效率。

　　[0007]然而，在上述的现有技术中，产生起磁用的磁场的第1绕组部、和匝数比第1绕组部少的第2绕组部分别设置于不同的电流路径且并联连接。因此，为了完全防止并非起磁对象的被起磁片由起磁用磁场与最终产品中的极化相反地极化，必须利用第1以及第2绕组部在完全一致的时刻产生磁场。这是因为:在未利用第2绕组部产生磁场的期间，存在由第1绕组部产生的起磁用磁场作为逆磁场施加于并非起磁对象的被起磁片的顾虑。

　　[0008]但是，为了利用第1以及第2绕组部分别在完全一致的时刻产生磁场，必须以极高的精度进行开始朝各电流路径通电的时刻、通电时间、在各电流路径流动的电流值等的调整。因此，存在很难完全防止并非起磁对象的被起磁片由起磁用的磁场相反地极化的问题。

　　[0009]本发明就是以解决上述的现有技术所具有的问题点作为目的而完成的。S卩，本发明的课题在于提供一种能够可靠地防止组装于转子铁心的多个磁铁原料与各磁铁原料在最终产品中的极化相反地被磁化、并且能够通过多次局部起磁容易地进行磁化的转子的制造方法。

　　[0010]以解决该课题作为目的而完成的本发明的转子的制造方法将组装有多个磁铁原料的转子铁心配置在起磁装置的磁场施加区域内，通过进行起磁工序来制造转子，在上述起磁工序中，利用起磁装置在磁场施加区域产生外部磁场，由此使磁铁原料磁化，上述转子的制造方法的特征在于，作为起磁装置使用如下的起磁装置:起磁装置具有线圈组，上述线圈组通过因被通电而产生磁场的多个线圈在磁场施加区域的外侧以相邻的线圈彼此的卷绕方向为相反方向的方式并列设置而构成，线个以上主线圈构成，副线圈是多个线圈中位于两端的线圈，主线圈位于两端的副线圈之间，且匝数比副线圈多，线圈组中的所有的线圈串联连接，在起磁工序中，多次进行局部起磁，并且，在多次局部起磁的间歇，使线圈组与转子铁心中的至少一方绕转子铁心的轴旋转移动，由此使多个磁铁原料全都磁化，在局部起磁中，在将转子铁心配置在起磁装置的磁场施加区域内的状态下，对线圈组通电而使线圈组产生外部磁场，由此将多个磁铁原料中的被施加与相邻的主线圈的双方交链的磁通的磁铁原料磁化。

　　[0011]在本发明的转子的制造方法中，能够通过对线圈组通电而利用该线圈组的主线圈以及副线圈在相同时刻产生磁场。因此，在起磁工序中的各局部起磁中，能够形成为使得利用主线圈产生的强磁场始终通过线圈组中的相邻的主线圈或者副线圈的内侧。因此，能够可靠地控制利用主线圈产生的强磁场，能够防止并非该局部起磁中的起磁对象的磁铁原料与最终产品的转子中的极化相反地磁化。即，能够将组装于转子铁心的多个磁铁原料在可靠地防止与各磁铁原料的最终产品中的极化相反地磁化的同时通过多次局部起磁容易地磁化。

　　[0012]并且，在上述的转子的制造方法中，优选制造如下的转子，该转子针对每1极具有第1磁铁和第2以及第3磁铁，上述第1磁铁与转子铁心的外周面正对设置，上述第2以及第3磁铁均以相对于转子铁心的径向倾斜、且越是靠转子铁心的径向外侧则越是相互远离的方式设置，且与第1磁铁的靠转子铁心的内周侧的面相面对。在这种针对每1极具有3个磁铁的转子中，第2以及第3磁铁的一部分位于靠转子的内侧的一方。因此，在用于制造针对每1极具有3个磁铁的转子的起磁工序中，需要尽可能使得直至转子铁心的内侧为止都产生强磁场。进而，这是因为:通过使用多个主线圈并列设置的起磁装置，能够利用该相邻的主线圈产生甚至到达转子铁心的内侧的强磁场。

　　[0013]并且，在上述的转子的制造方法中，优选起磁装置具有2个线个主线圈，并且，电流能够在与线方向流动，在起磁工序中，在将组装有8个极的量的磁铁原料的转子铁心配置于起磁装置的磁场施加区域内的状态下进行第1局部起磁、第2局部起磁、第3局部起磁以及第4局部起磁，由此使8个极的量的磁铁原料全都磁化，在第1局部起磁中，使电流沿第1方向流动，在第2局部起磁中，在转子铁心相对于线局部起磁中的线圈组与转子铁心之间的位置关系亦即第1位置关系起朝第1旋转方向旋转90°或者270°后的旋转位置，使电流沿第1方向流动，在第3局部起磁中，在转子铁心相对于线°后的旋转位置，使电流沿第2方向流动，在第4局部起磁中，在转子铁心相对于线°后的旋转位置，使电流沿第2方向流动。这是因为:能够在可靠地防止各磁铁原料与最终产品中的极化相反地被磁化的同时，将组装于转子铁心的8个极的量的磁铁原料全都起磁。

　　[0014]并且，在上述的转子的制造方法中，优选起磁装置具有1个线个主线圈，并且，电流能够在与线方向流动，在起磁工序中，在将组装有8个极的量的磁铁原料的转子铁心配置于起磁装置的磁场施加区域内的状态下进行第1局部起磁、第2局部起磁、第3局部起磁以及第4局部起磁，由此使8个极的量的磁铁原料全都磁化，在第1局部起磁中，使电流沿第1方向流动，在第2局部起磁中，在转子铁心相对于线局部起磁中的线圈组与转子铁心之间的位置关系亦即第1位置关系起朝第1旋转方向旋转180°后的旋转位置，使电流沿第1方向流动，在第3局部起磁中，在转子铁心相对于线°后的旋转位置，使电流沿第1方向流动，在第4局部起磁中，在转子铁心相对于线°后的旋转位置，使电流沿第1方向流动。这是因为:能够在可靠地防止各磁铁原料与最终产品中的极化相反地被磁化的同时，将组装于转子铁心的8个极的量的磁铁原料全都起磁。此外，线圈的数量变少，由此能够降低对连接于线圈组的电路施加的电压。除此之外，由于无需切换电流的流动方向，因此能够使用廉价的起磁

　　[0015]根据本发明，能够提供一种能够在可靠地防止各磁铁原料与最终产品中的极化相反地被磁化的同时，通过多次局部起磁容易地将组装于转子铁心的多个磁铁原料磁化的转子的制造方法。

　　[0016]本发明的特征、优点、实施例的技术和产业意义将基于记载有数字的附图在下面阐述，其中关于【附图说明】如下:

　　[0026]图10是用于对第2方式的起磁工序的第1局部起磁进行说明的图。

　　[0027]图11是用于对第2方式的起磁工序的第2局部起磁进行说明的图。

　　[0028]图12是用于对第2方式的起磁工序的第3局部起磁进行说明的图。

　　[0029]图13是用于对第2方式的起磁工序的第4局部起磁进行说明的图。

　　[0030]以下，参照附图对将本发明具体化后的最佳方式详细地进行说明。本方式是将本发明应用于在每1极具有3个磁铁的8极转子的制造方法的方式。

　　[0031][第1方式]首先，对利用本方式的转子的制造方法制造的转子进行说明。图1是俯视观察本方式所涉及的转子10时的概要图。如图1所示，转子10是通过在轴20的外周组装转子铁心30而构成的。并且，在转子铁心30组装有多个磁铁Ml、M2、M3。具体地说，如图1中用点划线至组8的8组的量。

　　[0032]转子铁心30是通过将多片电磁钢板在图1中的进深方向层叠而构成的。并且，在所层叠的各电磁钢板的各自的相同位置形成有孔，通过这些孔重叠而在转子铁心30形成有多个槽31。进而，磁铁Ml、M2、M3分别组装于转子铁心30的各槽31。

　　[0033]磁铁M1、M2、M3是磁通當度尚、具有强磁力的磁铁，例如是钦磁铁等。如图1所不，磁铁M1、M2、M3分别具有S极和N极。并且，磁铁M1、M2、M3均大致被磁化至饱和点。并且，如

　　当前第1页12345

　　如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.聚合物绝缘材料老化 2.电力系统可靠性分析