设计计算及说明结果第一章绪论1.1选题的目的和意义减速器是指原动机与工作机之间独立封闭式传动装置，用来降低转速并相应地增大转矩。此外，在某些场合，也有用作增速的装置，并称为增速器。减速器的种类很多，这里我们涉及圆锥-斜齿圆柱齿轮组成的减速器，最普遍的是展开式二级圆锥-圆柱齿轮减速器，它是两级减速器中最简单、应用最广泛的一种。二级圆锥-圆柱齿轮减速器分为展开式、分流式、同轴式，i=10~25，用斜齿、直齿。两级大齿轮直径接近，有利于浸油润滑。轴线可以水平、上下、垂直布置。它的齿轮相对于支撑位置不对称，当轴产生变形时，载荷在齿轮上分布的不均匀，因此，轴应设计的具有较大的刚度，并使齿轮远离输入端或输出我们通过对减速器的研究与设计，我们能在另一个角度了解减速器的结构、功能、用途和使用原理等，同时，我们也能将我们所学的知识应用于实践中。在设计的过程中，我们能正确的理解所学的知识，而我们选择减速器，也是因为对我们过控专业的学生来说，这是一个很典型的例子，能从中学到很多知识。在整个过程中,我发现像我们这些学生最最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识,有些东西很可能与实际脱节.总体来说,我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的,它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来,从中暴露出自身的不足.有时候,一个人的力量是有限的,合众人智慧,我相信我们的作品会更完美！齐齐哈尔大学普通高等教育课程设计第二章传动方案的确定合理的传动方案应首先满足机器的功能要求，如所传递功率的大小，转速和运动形式。此外还要满足工作可靠、传动效率高、结构简单、尺寸紧凑、工艺性好、使用维护方便等要求。根据工作要求和工作环境，选择展开式二级圆锥-圆柱斜齿轮减速器传动方案。此方案工作可靠、传递效率高、使用维护方便、环境适用性好，但齿轮相对轴承的位置不对称，因此轴应具有较大刚度。此外，总体宽度较大。两级展开式圆锥-斜齿圆柱齿轮减速器传动方案如图所示电机，2—联轴器，3—轴承座，4—轴承15—锥齿轮，6—斜齿轮，7—轴承2，8联轴器29—卷筒，10—带轮，11—V带由图知该设备原动机为电动机，传动装置为减速器，工作机为型砂运输设备。减速器为展开式圆锥—圆柱齿轮的二级传动，轴承初步选用深沟球轴承。联轴器2选用凸缘联轴器，8选用齿形联轴器。齐齐哈尔大学普通高等教育课程设计第三章电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算3.1机的类型和结构形式按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，Y系列，封闭式结构，电压380V，频率50Hz。3.2电动机容量工作机主动轴功率：)=21001.9/（10000.95）=4.2kw分别为联轴器、滚动轴承、原锥齿轮传动、圆柱齿轮传动和卷筒的传动效率。）取=0.96（齿轮精度为8级，不包括轴承效率），=0.97（齿轮精度为8级，不包括轴承效率），=0.96（卷筒效率，不包括轴承）则0.990.9850.960.970.960.825F=2.1kwV=1.9m/sD=300mm100060（3-4）由表查得圆锥—圆柱齿轮的传动比一般范围为：=10~25，故电动机转速min121002（3-5）根据额定功率ed，且转速满足1210.2r/min3025.5r/min选电动机型号为：Y132S—4电动机型号额定功率(kw)满载转速(r/min)起动转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩Y132S-45.514402.22.3Y132S-25.529002.02.2Y132M2-65.59602.02.0选取B3安装方式3.3传动比的分配总传动比：=1440/121.02=11.899（3-6）=2.5圆锥齿轮传动比：min1125（3-7）因为圆锥齿轮传动比一般小于3，故取圆柱齿轮传动比：973.4传动参数的计算3.4.1各轴的转速n(r/min)输入轴的转速：=1440r/min中间轴的转速：=1440/3=480r/min输出轴的转速：=480/3.97=120.9r/min滚筒轴的转速：=120.9r/min3.4.2各轴的输入功率P（kw）输入轴的输入功率：kw（3-8）中间轴的输入功率：kw（3-9）输出轴的输入功率：kw（3-10）滚筒轴的输入功率：kw（3-11）3.4.3各轴的输入转矩T(Nm)输入轴的输入转矩：33.43Nm（3-12）中间轴的输入转矩：94.7Nm（3-13）输出轴的输入转矩：359.41Nm（3-14）滚筒轴的输入转矩：350.72Nm（3-15）120min120min480min350419443第四章传动件的设计计算4.1带传动的设计4.1.1计算功率查表得KWKW带型号根据错误！未找到引用源。=5.5kW,4.1.3求大、小带轮基准直径取错误！未找到引用源。=100mm,由此得mmmm1005761440（4-2）由此取错误！未找到引用源。4.1.4验算带速0060（4-3）带速在5~25m/s范围内，适合。4.1.5带基准长度和中心距a初步选取中心距mmmm250100（4-4）mmmm0型带选用错误！未找到引用源。=1800mm。再计算实际中符合错误！未找到引由此得带长mmmm（4-5）4.1.5018057180所以选取合适。4.1.7100min,,查表得KW100250（4-7）查表得kW，查表得查表得错误！未找到引用源。，由此可得77