浙江丰立机电有限公司是一家精密机械研造及系统集成服务商，国家高新技术企业，中国小模数锥齿轮行业领军者，是德国博世、德国麦太保，日本日立工机、日本牧田等世界知名厂商的优秀供应商，拥有国家级机械工业小模数齿轮工程技术中心。

　　从一家夫妻店、小作坊发展到国内行业龙头企业，成为众多知名公司的供应商，靠的是丰立人激情向前，不畏艰难的精神，靠的是依托科技、永续创新的推动，也靠的是丰立人对产品质量尽善尽美的不懈追求。

　　“丰立”成立于1995年，创立之初，厂房简陋，设备落后，在旁人看来只是一个很不起眼的家庭作坊，但丰立人凭着勇敢向前，不畏艰难的精神，在别人看来不可能的事情，却让奇迹发生。

　　1999年，美国百得公司在中国招标，希望在中国大陆寻找一个可以给它配套高精度齿轮的供应商。消息传出后，国内不少企业跃跃欲试，但心里却不是很有把握，因为与跨国公司合作，就意味着技术、硬件、管理等都必须过关，处理不好，极可能“赔了夫人又折兵”。丰立公司总经理王友利也得知了这一消息，敏锐的商业眼光使他认为这是千载难逢的好机会，不管付出多大代价都必须抓住这次机会。他匆匆赶到百得公司苏州总部，但是由于不知道该联系哪个负责人，在总部门口整整等了两天。皇天不负有心人，到了第三天，王友利的这一行为引起百得公司一名高管的注意，查问原因后，这位高层被王友利持之以恒的精神所打动，马上给了他一个进门面谈的机会。

　　在被询问为什么要寻求跟跨国公司合作时，王友利的回答简洁明了：为了提升自己的管理水平，为了通过与跨国公司合作打响自己在行业的品牌知名度。也许被王友利敢为精神所打动，百得公司也当场作出了一个大胆的决定，给王友利一个机会，而在当时，丰立电机只不过是一个默默无闻的小厂。

　　事实上，百得的产品对于当时的“丰立”来说的确是一个很大的挑战，由于加工精度要求高、使用寿命长、噪音低等使用要求，让“丰立”一度受挫，一年当中送样十多次，却没能通过一批。

　　但是，“丰立”人并没有气馁，既然接受了任务，就一定要将它完成，终于在第二年的第三个季度送样成功。为此，公司付出了相当大的代价，在前两年的合作当中，“丰立”没赚到一分钱，反而亏进去很多，将其他产品赚来的钱几乎投入到与百得公司合作的项目中去了。

　　与百得公司的这单生意看起来是亏了，但后来的发展证明了王友利的长远眼光，正是因为这单生意，向“丰立”打开了世界的门。与跨国公司合作，产品品质大幅高度，行业知名度大幅提升，从而为赢得更多世界顶级客户打下了基础。“丰立”的道路越走越宽，目光越看越远，于是牧田来了，日立来了，博世也来了……丰立从这扇打开的门走向世界，迎来了发展的腾飞……

　　走向世界，光有满腔热情是不够的，客户要的是品质，优质品质才是企业筑立的根基。“丰立”自创办以来就一直重视产品品质，坚持走精品路线。

　　有缺陷的产品就是废品，绝不能流出厂区-----这是硬规定，没有丝毫通融。

　　2005年，由于处理技术把握不当，公司董事长王友利当着600多名员工的面，把一批有缺陷的齿轮砸掉了。

　　看着辛辛苦苦做出来的产品砸掉了，大家心里都有些失落。也正因为这样的举动，当年，通过技术攻关，这项处理技术很快攻克。

　　为了提高产品品质，丰立舍得在设备上投入。2008年经济低迷，许多企业减少了在生产检测设备方面的资金投入，有些甚至是完全不投入。“丰立”却认为，正是由于低迷的经济环境导致高精度高金额的设备需求量下

　　降，价格趋于合理，给企业带来了设备升级的契机。设备升级就能带动产品品质升级，使得产品更具市场竞争力，就能与国际国内同行在产品品质上拉开差距。公司先后引进世界顶尖的加工与检测设备，数控化率达到50%。与德国博世、美国百得、日本牧田等国际顶尖企业开展广泛合作交流，50%以上产品出口国外。

　　优质产品离不开科技研发创新，丰立发展的历程，就是不断科技研发创新的历程。董事长王友利自己就是技术工程师，公司刚刚成立，就研发成功中国首套低噪声工业曲折缝纫机齿轮，此后每年新产品占比20%以上，每年技术研发费用的投入在占年销售额的5.5%以上，每年的专利申请数量以平均35%的速度递增，丰立气扳机获得国家火炬计划项目认证，丰立小模数弧齿准双曲面齿轮项目填补国内空白，获国际火炬计划项目证书……公司成立至今，共改造研发了各类设备500多台，获得发明、实用新型专利30多项，研发创新一直是丰立发展最重要的推动力。丰立从生产单一的零配件到组装精密工具，再延伸到设计制造精密机床，并在技术上，从模仿到脱离模仿，最后实现原创设计，从供应链的低端供应商，逐渐竞升成为核心部件优秀供应商，在科技创新中腾飞发展。

　　优秀人才是科技创新的核心，公司构建了多种留人激励机制，为了褒奖员工的忠诚度，“丰立”设立了工龄奖；为了激发员工的创新能力，设立了创新发明鼓励奖；为了聘到行业重量级专家，公司筑巢引凤，创造好的条件和工作环境，吸引他们来“丰立”工作。此外，公司积极与省内外高校联姻，寻求合作，已与中南大学、河南科技大学、重庆大学等国内知名学府建立了密切合作关系，通过企业和高校的人才交流互换，弥补彼此不足，借用高校人才集中、信息灵通和实验设施先进的优势，为公司研发新产品提供技术支持，解决生产中遇到的技术难题。

　　科技创新还改造了企业的生产设备。作为机械制造企业，刀具打磨车间每个月要打磨30000多把刀具，每个月损耗掉价值100万元左右的精密刀具。2014年，丰立与高校合作研制开发了全自动磨刀机。按照人工磨，一个人操作一台机，一个班8小时磨80把到90把。自从改成自动化以后，一个人可以看4台机，每台机床能磨120到130把。使用全自动磨刀机后，丰立的刀具损耗耗量从每个月1700把减少到1400把，损耗减少了，刀具打磨质量提高了，生产效率也随之提高了。

　　近年来，浙江丰立朝着新能源、医疗器械、智能机器人产业推进，智能装备制造同步齐驱。各种高新技术产品的研发和应用让浙江丰立赢得了客户的认同。浙江丰立正朝着 “永续创新，国际品牌”的美好愿景阔步前进。