⑵主轴工作表面精度主轴工作表面是指装夹道具或家具定心表面，如莫氏锥孔、轴端外锥或法兰外圆等。对那她们规定有：内外锥面尺寸精度、几何形状精度和接触精度，定心表面对支承轴颈同轴度，定位端面对颈轴线垂直度等。它们对机床工作精度影响会导致家具或工件装夹误差。在主轴技术规定中还亏定了近主轴端部径向园跳动和离端面部300mm处径向圆跳动。此外为了保证锥孔玉顶尖火道具锥柄接触配合良好，规定须用原则锥度塞规以涂色法检查接触面积，详细规定如表11-12所示。

　　（4）主轴各表面粗糙度不同精度机床主轴各表面表面粗糙度规定如表11-3所示。

　　(5)主轴各表面硬度主轴各轴颈表面、工作表面和其他滑动表面都会受到不同限度摩擦作用。在滑动轴承配合中，轴颈与轴瓦发生摩擦，规定轴颈表面耐磨性要高，其硬度则可视轴瓦材料而异。如巴氏合金轴锡青铜，则轴颈表面硬度应不不大于60HRC；采用钢套轴承时，轴颈表面硬度应更高，如镗床主轴采用表面渗氮解决后，其硬度不不大于900HV。在滚动轴承配合中，摩擦是由轴承套圈和滚动体承受，因而轴颈可以不规定很高耐磨性，但仍规定恰当提高其硬度，以改进它装配工艺性和装配精度。轴颈表面硬度普通为40~50HRC。

　　主轴毛胚多采用锻件。生产批量较小时常采用自由锻，其所需设备简朴，但毛坯精度较差，余量达10mm以上；采用模锻可以锻造形状较复杂毛坯，加工余量也较少，有助于减少机械加工劳动量，故在成批生产中广泛应用。精密模锻是锻造生产一项先进工艺，它能锻造出形状复杂、精度较高毛坯。此外，也有采用由无缝钢管局部镦粗多轴自动车床主轴毛坯。

　　（3）主轴次要轴颈和其他表面精度主轴次要轴颈是指装配齿轮、轴套等零件表面。它们尺寸公差级别规定普通为IT7级，圆度公差为0.01mm。主轴上螺纹普通是用来固定零件或者调节轴承间隙。当调节螺母有端面跳动时，会导致被压紧轴承环倾斜，从而使主轴径向圆跳动增大。这不但会影响工件加工精度，并且也会减少轴承寿命。因而主轴螺纹公差级别普通为6g级，相对主轴颈同轴度公差不超过0.025~0.05mm,相对螺母支承端面跳动在500mm半径上不大于0.025mm。

　　1.加工阶段划分主轴加工普通划分为三个阶段，即粗加工、半精加工和精加工。各阶段划分大体以热解决为界。划分阶段和合理安排工序是为了保证加工质量，达到较高生产效率和耗费至少生产成本。

　　主轴零件图上规定了一系列技术规定，如尺寸精度、形状位置公差、表面粗糙、接触精度和热解决规定等。这些都是为了保证主轴具备高回转精度和刚度、良好耐磨性和尺寸稳定性。现以CA6140型卧室机床主轴为例，阐明其重要技术规定。

　　1.图1为CA6140车床主轴零件简图。由零件简图可知，该主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承、传动件圆柱、圆锥面，安装滑动齿轮花键，安装卡盘及顶尖内外圆锥面，联接紧固螺母螺旋面，通过棒料深孔等。下面分别简介主轴各重要某些作用及技术规定：

　　轴类零件是机械加工中典型零件之一。轴类零件是旋转体零件，其长度不不大于直径，它重要表面是同轴线若干个外圆柱面、圆锥面、孔和螺纹等。

　　机床主轴是一种典型轴类零件，它是机床核心零件之一，它把回旋运动和转矩通过主轴端部家具传递给工件或刀具。因而在工作中主轴要承受转矩和弯矩，并且还规定有很高回转精度。因而，主轴制造质量将直接影响到整台机床工作精度和使用寿命。

　　对于定心表面，因相配件顶尖和卡盘经常拆卸，易碰伤拉毛而影响接触精度，故必要有一定耐磨性。为了改进表面拉毛现象，延长机床精度保持期限，定心表面硬度普通规定在45HRC以上。

　　主轴材料普通选用45她、65Mn、40Cr等牌号钢材。其中65Mn、40Cr淬透性较好，经调质和表面高频淬火后可获得较高综合力学性能和耐磨性。当规定主轴在高精度、高转速和重载荷下工作时，可选用18CrMNTi、20Cr、20Mn2B等牌号低碳合金钢。这些材料经渗碳淬火后，淬火表面层具备压应力，可使其抗弯疲劳强度提高，但热解决工艺性较差，变形较大。精度主轴可选用38CrMoALA渗氮钢，它表面硬度和疲劳强度更高，并且，渗氮层还具备抗腐蚀、热解决变形小长处。